Contente
- Líquidos PCB
- Óleo de transformador moderno
- Padrões de Óleo Mineral Tipo II
- Padrões de Óleo Mineral Tipo I
Os transformadores são preenchidos com óleo por vários motivos, dos quais o mais importante é o isolamento. Além disso, o óleo é usado como refrigerante e evita arcos, a quebra elétrica dos gases acompanhada pela descarga e resultante ionização conhecida como corona. O óleo do transformador não é apenas para transformadores; também é usado em lâmpadas fluorescentes, capacitores e interruptores de alta tensão.
Líquidos PCB
Na década de 1970, os transformadores montados em ambientes fechados usavam bifenil policlorado ou líquido PCB, para fins de refrigeração. Compreende vários átomos de cloro ligados a anéis de benzina, o último dos quais é suspeito de ser cancerígeno. Grandes equipamentos ainda usavam PCBs até dezembro de 2000. Ele era o agente de resfriamento ideal em transformadores fechados devido ao seu alto ponto de ebulição, propriedades efetivas de isolamento e estabilidade química. Segundo a Agência de Proteção Ambiental, os PCBs foram proibidos nos Estados Unidos em 1979.
Óleo de transformador moderno
O óleo de transformador de hoje é o óleo mineral padrão ASTM D3487. Existem dois tipos de óleo usados: Tipo I e Tipo II. O óleo tipo I é usado em equipamentos que não exigem muita resistência à oxidação; O óleo tipo II oferece maior proteção contra a oxidação.
Padrões de Óleo Mineral Tipo II
De acordo com a Sociedade Americana de Ensaios e Materiais, os óleos tipo II não podem ter mais que 0,3% de inibidores de oxidação. Seus pontos de fluidez não podem ser superiores a -40 graus Fahrenheit e não podem ter pontos de anilina inferiores a 76 graus Celsius. O ponto de inflamação mínimo, ou a temperatura na qual um líquido pode vaporizar para uma forma combustível, é 294,99 graus Fahrenheit. Deve ter uma força dielétrica de pelo menos 29,9 KVA.
Padrões de Óleo Mineral Tipo I
O óleo tipo I é semelhante em muitas medidas ao óleo tipo II. A maior diferença está no conteúdo do inibidor de oxidação. O óleo tipo I não pode ter mais de 0,08% da substância inibidora, enquanto os óleos tipo II podem ter até 0,3%. O óleo tipo I pode ter até 0,3% de lodo em massa, enquanto o óleo tipo II pode ter apenas 0,2%.