Contente
- Processo Kraft
- Reações alternativas
- Química do Branqueamento
- Produtos químicos de branqueamento
- Outras reações
O papel pode parecer um produto comum e simples, mas sua fabricação é realmente mais complicada do que a maioria dos consumidores provavelmente imagina. Uma das principais razões para isso é a química da fabricação de papel.Através de uma série de reações e processos físicos, os produtos químicos usados na indústria de papel transformam lascas de madeira marrons em uma folha branca brilhante que você pode segurar na mão. Duas das principais reações químicas envolvidas são o branqueamento e o processo Kraft.
Processo Kraft
A madeira é uma mistura complexa composta principalmente por um polímero chamado celulose. As fibras de celulose na madeira são unidas por outro polímero chamado lignina. Os fabricantes de papel devem remover a lignina da polpa de madeira. Para isso, uma das principais reações químicas utilizadas na indústria é o processo Kraft, no qual as aparas de madeira são combinadas com uma mistura de hidróxido de sódio e sulfeto de sódio na água a alta temperatura e pressão. Sob essas condições altamente básicas, os íons sulfeto com carga negativa reagem com as cadeias poliméricas da lignina para quebrá-las em subunidades menores, de modo que as fibras de celulose são liberadas para uso posterior.
Reações alternativas
Embora a celulose Kraft seja de longe o processo mais popular, alguns fabricantes usam outras abordagens para remover a lignina. Uma dessas alternativas é a polpa de sulfito ácido, em que uma mistura de ácido sulfuroso e bissulfito de sódio, magnésio, cálcio ou amônio na água dissolve a lignina para liberar as fibras de celulose. Como na polpa Kraft, são necessárias altas temperaturas e pressões. Ainda outra alternativa é a polpa semi-química de sulfito neutro, onde os chips são misturados com uma mistura de sulfito de sódio e carbonato de sódio em água e cozidos. Diferentemente dos outros, esse processo remove apenas uma parte da lignina; portanto, após a polpação, os cavacos devem ser triturados mecanicamente para remover parte do polímero restante.
Química do Branqueamento
Independentemente do processo escolhido pelo fabricante para a polpação, parte da lignina ainda permanece intacta, e essa lignina restante geralmente confere à polpa uma cor marrom. Os fabricantes removem essa lignina residual e tornam a polpa branca através de outro processo químico chamado branqueamento. Nesse processo, um agente oxidante - um produto químico que oxida a lignina, adicionando átomos de oxigênio a ele ou removendo elétrons - é combinado com a polpa de madeira para destruir a restante lignina. O branqueamento tende a ser mais seletivo do que a polpação; Ao contrário da polpa, que também destrói uma pequena fração da celulose, o branqueamento elimina principalmente a lignina.
Produtos químicos de branqueamento
Produtos químicos comuns para branqueamento incluem cloro, dióxido de cloro, oxigênio, peróxido de hidrogênio, ozônio e hipoclorito de sódio, o ingrediente ativo do alvejante doméstico. Embora o mecanismo de cada reação seja diferente, todos eles são agentes oxidantes que oxidam a lignina na polpa. Cloro, dióxido de cloro e peróxido de hidrogênio são os mais seletivos desses agentes, o que significa que eles têm menos tendência a reagir com a celulose e outras partes desejáveis da mistura. Além da capacidade de remover lignina, o cloro, o dióxido de cloro e o hipoclorito de sódio também são superiores na capacidade de remover partículas de sujeira, que é outro fator importante a ser considerado pelos fabricantes.
Outras reações
Depois de despolpada e branqueada, a polpa é inserida em uma série de máquinas que a alteram através de processos físicos, em vez de químicos, para transformá-la em uma folha. Dependendo de quais tipos de propriedades eles desejam que seus produtos tenham, os fabricantes empregam uma gama diversificada de outras reações químicas, chamadas processos de dimensionamento, retenção e resistência à umidade, que conferem resistência à umidade, ligam as fibras menores ou alteram o produto, tornando menos provável desmoronar quando molhado. Normalmente, esses processos envolvem um de uma variedade de polímeros que se ligam às fibras de celulose no produto acabado. Os processos de resistência à umidade, por exemplo, normalmente combinam as fibras de celulose com resinas de poliamido-amina-epicloro-hidrina, que reagem com as fibras para reticulá-las, de modo que elas têm menos probabilidade de se desintegrar na água.