Contente
- Soldagem a arco
- Soldagem de energia
- Soldagem a Gás
- Soldagem por resistência
- Soldagem em estado sólido
- Forja de soldagem
A soldagem de metal é o processo de unir permanentemente duas peças de metal ou plástico. Existem vários métodos de soldagem para diferentes propósitos. A maioria usa calor extremo para derreter os dois materiais juntos. Alguns usam meios alternativos, como soldagem de estado sólido em materiais, que não lidam muito bem com o calor. A maioria dos processos de soldagem é relativamente nova, desenvolvida durante a revolução industrial e após o uso comum de eletricidade.
Soldagem a arco
Esse tipo de soldagem usa uma fonte de alimentação de soldagem para criar um arco elétrico entre o eletrodo de soldagem e o metal que está sendo soldado. O arco elétrico aquece o metal ao ponto de fusão. A soldagem a arco é muito popular por seus baixos custos. Existem muitos tipos de soldagem a arco, incluindo arco de metal blindado, soldagem MIG, núcleo fluxado, gás inerte de tungstênio e soldagem a arco submerso. Estes são os mais usados.
Soldagem de energia
A soldagem a energia, também conhecida como soldagem a laser ou por feixe de elétrons, é um processo muito novo. Esse processo de soldagem é rápido e fácil de automatizar, tornando-o útil para a fabricação em alta velocidade. A soldagem por elétrons ou feixes de laser utiliza um laser ou feixe de elétrons altamente focado. A soldagem a energia tem um alto custo inicial, que é a principal desvantagem desse tipo de soldagem. Também é propenso a rachaduras térmicas, que ocorrem quando o metal é posteriormente exposto a mudanças extremas de temperatura.
Soldagem a Gás
A soldagem a gás, também conhecida como solda de oxiacetileno, é um dos tipos mais antigos de solda e costumava ser muito comum. A soldagem a gás utiliza uma chama aberta alimentada por gás acetileno através da tocha de soldagem. É usado para muitas aplicações industriais e é bastante barato. A soldagem a arco substituiu o gás em popularidade nos processos industriais e de fabricação. Uma grande desvantagem do gás é que leva mais tempo para a solda esfriar.
Soldagem por resistência
A soldagem por resistência, ou soldagem por pontos, como às vezes é chamada, envolve a aplicação de uma corrente elétrica entre dois pedaços de metal. A corrente derrete uma seção ou ponto muito pequeno dos dois metais até o ponto de fusão, selando-os juntos. A soldagem por resistência é menos perigosa que a soldagem a gás ou a arco e mais fácil de usar e automatizar para processos de fabricação simples. A soldagem por resistência é limitada na aplicação e pode realmente unir apenas duas peças de metal sobrepostas. Os custos iniciais do equipamento também são altos.
Soldagem em estado sólido
A soldagem em estado sólido é interessante porque une dois pedaços de metal por pressão e vibração. Nenhum calor é usado para derreter os metais. Em vez disso, a imensa pressão e vibração faz com que os metais troquem átomos por difusão, unindo as duas peças como uma só. Existem vários tipos de soldagem de estado sólido, incluindo ultrassônica, solda por explosão, fricção, soldagem por rolo, pulso eletromagnético, co-extrusão, soldagem a frio, difusão, soldagem exotérmica de alta freqüência, soldagem por pressão a quente e indução. É necessária uma preparação completa da superfície do metal antes que a soldagem em estado sólido possa começar. O equipamento também é bastante caro.
Forja de soldagem
O tipo mais antigo de soldagem é a forja praticada pelos ferreiros. Na soldagem de forja, duas peças de aço de baixo carbono são aquecidas a 1.800 graus Fahrenheit e marteladas. A soldagem forjada é versátil e utilizada na fabricação de uma gama de produtos. Infelizmente, esse tipo de soldagem possui várias desvantagens. Demora muito tempo para soldar o metal. Somente aço de baixo carbono pode ser soldado dessa maneira. Às vezes, a solda é comprometida pelo carvão usado no aquecimento do forno. Os ferreiros exigem um alto nível de habilidade para forjar metal.